連續(xù)流技術(shù)基于*的非金屬耐腐材質(zhì)和的傳熱-傳質(zhì)性能設(shè)計(jì)，可有效強(qiáng)化合成反應(yīng)條件，是對(duì)傳統(tǒng)化工小試和中試生產(chǎn)裝備的重大革新，它打開了新時(shí)代化學(xué)研發(fā)和生產(chǎn)的窗口。
    連續(xù)流技術(shù)平臺(tái)的建立，標(biāo)志著該校在連續(xù)流反應(yīng)工藝研發(fā)方面躍居國(guó)內(nèi)外水平。當(dāng)時(shí)根據(jù)原子能技術(shù)民用化項(xiàng)目的要求，微型機(jī)械加工技術(shù)以及微通道結(jié)構(gòu)熱交換器被用于處理強(qiáng)放熱和高危險(xiǎn)化學(xué)品。德國(guó)在1997年開發(fā)成功微米級(jí)高硼硅玻璃微通道反應(yīng)器，用于偶氮偶合反應(yīng)。美國(guó)康寧公司于2002~2003 年間研發(fā)了連續(xù)流技術(shù)。
    連續(xù)流技術(shù)很多年來(lái)一直徘徊在研發(fā)和科研應(yīng)用階段，停留在“微小”的流體通量水平上，主要用于實(shí)驗(yàn)室小劑量化學(xué)合成路線的研究和篩選。將連續(xù)流技術(shù)優(yōu)良的傳質(zhì)和傳熱效能體現(xiàn)在大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化裝置中，一直是該領(lǐng)域的瓶頸?？祵幑緦?shí)現(xiàn)了微反應(yīng)器的高通量化，并于近日在瑞士召開的歐洲精細(xì)化工展會(huì)上展出了單臺(tái)年通量高達(dá)2000多噸的微通道連續(xù)流反應(yīng)器，提供了具有生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)的工業(yè)化利器。
    連續(xù)流技術(shù)原料消耗小，反應(yīng)體積小，反應(yīng)所需原料少，可用于珍貴原料實(shí)驗(yàn)探究，可視性強(qiáng)，易于清潔，可以用于光化學(xué)反應(yīng)，可以實(shí)現(xiàn)-20°C 至+200°C溫度范圍內(nèi)，壓力小于18 bar的合成反應(yīng)；實(shí)現(xiàn)大部分液液非均相及氣液相條件下的反應(yīng)。
    連續(xù)流技術(shù)危險(xiǎn)性物質(zhì)的安全合成，安全合成危險(xiǎn)性物質(zhì)，如過(guò)氧化物，重氮化物等，反應(yīng)器具有多個(gè)試劑入口，可以在一個(gè)反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)多步合成。連續(xù)流技術(shù)研究出的實(shí)驗(yàn)條件，確保反應(yīng)安全性和重現(xiàn)性。連續(xù)流技術(shù)反應(yīng)系統(tǒng)可獨(dú)立加熱，進(jìn)行控溫和條件優(yōu)化。