研究背景

圖2. 9-芳基芴-9-醇的間歇合成與連續(xù)流合成的比較

表1. 連續(xù)流和分批方法生產(chǎn)1公斤3a的各種綠色指標

為了驗證該工藝的穩(wěn)健性和通用性，作者在各種底物上進行了測試（圖5）。

• 芴酮和2,7-二溴芴酮與苯基溴化鎂反應，分別生成產(chǎn)物3b(>99%)和3c(>99%)。

•  為了進一步證明該過程的普遍性，研究者用二苯甲酮取代了芴酮衍生物，這是一種反應性較低、空間位阻較大的非共軛體系。當停留時間延長到3分鐘時，3d的產(chǎn)率達到90%。

• 此外，作者還測試了不同基團（甲基、乙基、甲氧基和辛基氧基）的格氏試劑與2a的反應，形成3e(>99%)、3f(>99%)、3g(>99%)和3h(84%）。

這些結(jié)果表明，各種底物和具有不同電子結(jié)構(gòu)和空間位阻的格氏試劑在格氏反應中獲得了較高的產(chǎn)率。因此，與間歇反應器相比，連續(xù)流合成的應用成功地提高了工藝的穩(wěn)健性和通用性。

圖6. SBF在連續(xù)流中的端到端合成路線

研究者通過連續(xù)流動技術(shù)將格氏反應和付克反應串聯(lián)起來，成功實現(xiàn)了SBF的端到端合成。

值得一提的是，當格氏試劑2i的濃度為0.15M時，溶液全部溶解，產(chǎn)物3i以細顆粒(＜200um)的形式直接沉淀在微通道中，并流入收集瓶，產(chǎn)率為92%。然后，將3i與乙酸和鹽酸在0.1M溶液中混合，并在室溫下以60mL min⁻¹的流速泵入微通道，停留時間48s，使SBF的產(chǎn)率提高到>99%。使用連續(xù)流動系統(tǒng)估算目標產(chǎn)品SBF的生產(chǎn)率，并確定理論生產(chǎn)率為123 g· h⁻¹。

• 本研究報道了在室溫下使用微通道連續(xù)流工藝強化方法成功制備公斤級9-芳基-芴-9-醇，產(chǎn)率>99%。

• 連續(xù)流動工藝不僅在室溫下將9-芳基芴-9-醇的產(chǎn)率從45%提高到>99%，而且還將停留時間從15小時顯著縮短到36秒，同時實現(xiàn)了9-芳基-芴-9醇357 g·h⁻¹的高產(chǎn)率。

• 開發(fā)的連續(xù)流工藝實現(xiàn)了1.9747 kg·kg⁻¹的環(huán)境影響因子（E因子），在綠色、環(huán)保和成本效益高的條件下表現(xiàn)出強大的穩(wěn)健性和無放大效應。

• 通過使用串聯(lián)格氏反應和付克反應在室溫下連續(xù)合成SBF，在連續(xù)流動中實現(xiàn)了123 g·h⁻¹的產(chǎn)率。

• 這一創(chuàng)新為SBF衍生物提供了一條高效的綠色連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)路線，對二芳基芴衍生物的商業(yè)應用具有重要意義。

致謝：

該研究工作得到了國家自然科學基金項目 (22071112, 22275098 and 62288102)、南京郵電大學有機電子與信息顯示國家重點實驗室項目(GDX2022010005和GZR2022010011)資助，以及康寧反應器技術(shù)中心（中國）伍辛軍博士、苗興亮工程師等人的售后支持。